z3050液壓搖臂鉆床的中液壓系統是重要的組成部分，客戶在使用過程中需要對液壓系統中液壓元件，及其他的控制機構的操作要領，還需要熟悉Z3050液壓搖臂鉆床各液壓元件調節旋鈕的轉動方向和壓力、流量大小變化的關系等，嚴防調節錯誤造成事故。需要的標準與性能一起來了解下：
z3050液壓搖臂鉆床液壓系統的泵在啟動前應檢查其油溫，要使其油溫低于10℃，這樣就需要空載運轉20min以上才能加載運轉。若室溫在0℃以下或高于35℃，則應采取加熱或冷卻措施后再啟動。工作中應隨時注意油液溫升。正常工作時，一般液壓系統油箱中油液的溫度不應超過60℃。
由于z3050液壓搖臂鉆床液壓缸液體具有黏性，在管路中流動時又不可避免地存在著摩擦力，所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。這部分能量損耗主要表現為液壓搖臂鉆床壓力減失。
液壓搖臂鉆床壓力減失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產生的液壓搖臂鉆床壓力減失。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的液壓搖臂鉆床壓力減失。總的液壓搖臂鉆床壓力減失等于沿程損失和局部損失之和。由于液壓搖臂鉆床壓力減失的必然存在，所以泵的額定壓力要略大于系統工作時所需的大工作壓力，一般可將系統工作所需的大工作壓力乘以一個1.3~1.5的系數來估算。
流量損失液壓傳動系統由于其*的優點，即具有廣泛的工藝適應性、優良的控制性能和較低廉的成本，在各個領域中獲得愈來愈廣泛的應用。但由于客觀上元件、輔件質量不穩定和主觀上使用、維護不當，且系統中各元件和工作液體都是在封閉油路內工作，不象機械設備那樣直觀，也不象電氣設備那樣可利用各種檢測儀器方便地測量各種參數，液壓設備中，僅靠有限幾個壓力表、流量計等來指示系統某些部位的工作參數，其他參數難以測量，而且一般故障根源有許多種可能，這給液壓系統故障診斷帶來一定困難。
在液壓系統中，各被壓元件都有相對運動的表面，如液壓缸內表面和活塞外表面，因為要有相對運動，所以它們之間都有一定的間隙。如果間隙的一邊為高壓油，另一邊為低壓油，則高壓油就會經間隙流向低壓區從而造成泄漏。同時，由于液壓元件密封不完善，一部分油液也會向外部泄漏。這種泄漏造成的實際流量有所減少，這就是我們所說的流量損失。在生產現場，由于受生產計劃和技術條件的制約，要求故障診斷人員準確、簡便和地診斷出液壓設備的故障；要求維修人員利用現有的信息和現場的技術條件，盡可能減少拆裝工作量，節省維修工時和費用，用簡便的技術手段，在盡可能短的時間內，準確地找出故障部位和發生故障的原因并加以修理，使系統恢復正常運行，并力求今后不再發生同樣故障。
流量損失影響運動速度，而泄漏又難以避免，所以在液壓系統中泵的額定流量要略大于系統工作時所需的大流量。通常也可以用系統工作所需的大流量乘以一個1.1~1.3的系數來液壓搖臂鉆床估算。
液壓沖擊原因：執行元件換向及閥門關閉使流動的液體因慣性和某些液壓元件反應動作不夠靈敏而產生瞬時壓力峰值，稱液壓沖擊。其峰值可超過工作壓力的幾倍。
危害：引起振動，產生噪聲；使繼電器、順序閥等壓力元件產生錯誤動作，甚至造成某些元件、密封裝置和管路損壞。
措施：找出沖擊原因避免液流速度的急劇變化。延緩速度變化的時間，估算出壓力峰值，采用相應措施。如將流動換向閥和電磁換向閥聯用，可有效地防止液壓沖擊。
空穴現象正確分析故障是排除故障的前提，系統故障大部分并非突然發生，發生前總有預兆，當預兆發展到一定程度即產生故障。引起故障的原因是多種多樣的，并無固定規律可尋。統計表明，液壓系統發生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速、準確、方便地診斷故障，必須充分認識液壓故障的特征和規律，這是故障診斷的基礎。
z3050液壓搖臂鉆床液壓系統中的液壓油在進行使用時需要定期的檢查、更換，在使用的過程中對于新投入使用的液壓設備，在使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后應按設備說明書的要求每隔半年或一年進行清洗和換油一次。
z3050液壓搖臂鉆床液壓系統在使用時其設備要是長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生*變形而影響元件的性能。z3050液壓搖臂鉆床液壓系統是主機的配套部分，設計液壓系統時首先要明確主機對液壓系統提出的要求。
